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安徽永茂泰汽车零部件年产15000吨汽车用精密部件项目竣工环境保护验收公示

安徽永茂泰汽车零部件年产15000吨汽车用精密部件项目竣工环境保护验收公示

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安徽永茂泰汽车零部件年产15000吨汽车用精密部件项目竣工环境保护验收公示

安徽永茂泰汽车零部件有限公司

年产15000吨汽车用精密部件项目

竣工环境保护验收公示

    20201128日,安徽永茂泰汽车零部件有限公司在广德市组织召开了《安徽永茂泰汽车零部件有限公司年产15000吨汽车用精密部件项目竣工环境保护验收会》会议邀请3位专家组成技术评审组,验收工作组听取了建设单位关于项目环境保护三同时执行情况和验收报告编制单位关于项目竣工环境保护验收情况的汇报,进行了环境保护现场检查,审阅并核实有关资料,经认真讨论,形成验收意见

经企业自查,认为本项目符合环保验收条件,根据《建设项目环境管理条例》以及企业自行验收的相关要求,现将该项目环境保护具体情况进行公示,如对该项目有不同意见,请在20个工作日内将书面意见反馈至安徽永茂泰汽车零部件有限公司。

一、项目基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

建设地点:安徽省广德市经济开发区(东区)

建设规模年产15000吨汽车用精密部件。

主要建设内容:生产车间、综合楼、仓库。

(二)建设过程及环保审批情况

安徽永茂泰汽车零部件有限公司“年产15000吨汽车用精密部件项目”于20121030日经广德县发展和改革委员会【2012172号文予以备案。

安徽永茂泰汽车零部件有限公司“年产15000吨汽车用精密部件项目”于201211月委托安徽省四维环境工程有限公司编制该项目的环境影响报告表,广德县环保局于201326日以“广环[2013]18号”对安徽永茂泰汽车零部件有限公司《年产15000吨汽车用精密部件项目》进行了批复。

随着企业的发展原有项目生产的产品品质已难以满足现有汽车零部件的生产质量要求,需要进一步精加工以期增加产品质量,提高产品效益,因此需要增加部分机械设备同时在申请验收的过程中发现该项目的部分污染防治措施和设备数量型号发生了一定的变化,设备的摆放还需要新建厂房,因此建设单位需要对原环评进行变更,安徽永茂泰汽车零部件有限公司“年产15000吨汽车用精密部件项目”于20171月委托安徽中环环境科学研究院有限公司编制该项目的环境影响报告表,2017324日广德县环保局对安徽永茂泰汽车零部件有限公司《年产15000吨汽车用精密部件项目》进行了审批,(广环审[2017]40号)。

广德县环保局于201767日在广德主持召开了安徽永茂泰汽车零部件有限公司《年产15000吨汽车用精密部件项目》(一期年产7000吨汽车用精密部件)阶段性环境保护验收会议。于2017824日获得了广德县环保局环境保护验收的批复。批复文号为广环验[2017]23号。

(三)投资情况

项目实际投资约为30000万元,其中环保投资240万元,占项目计划投资总额的0.8%

(四)验收范围

本次针对年产15000吨汽车用精密部件项目及相关设施进行竣工验收。

二、工程变动情况

(1)平面布局变动

环评中设计3#生产车间作为压铸车间和抛丸车间,实际生产中未使用,租赁给华域皮尔博格(广德)有色零部件有限公司;环评中设计4#生产车间北侧作为压铸区,实际生产中未使用,租赁给安徽永茂泰铝业有限公司;环评中设计5#生产车间西侧作为熔化区,南侧作为压铸区,实际生产中只作为压铸车间。车间平面布局调整有利于场内物料转运及加工,且未新增环境污染源,因此此处变动不属于重大变动。

(2)设备变动

环评拟设计的主要生产及辅助设备主要有:压铸机生产线350T:45条、630T:3条、650T:15条、800T:4条、850T0条、1250T:3条、5T保温炉8台、10T熔化炉4台、回转炉2台、T51台、抛丸机3台、1T压铸保温炉77台、塔式炉0台、清洗机2台、空压机6台、加工中心45台、三坐标测量仪3台、三坐标硬度机0台、三坐标显微镜0台。

本次竣工验收期间,已完成安装并投入生产的设备有:压铸机生产线350T:22条(比环评设计减少了23条)、630T:3条(与环评设计一致)、650T:13条(比环评设计减少了2条)、670T:2条(比环评设计增加了2条)、800T:1条(比环评设计减少了3条)、850T:1条(比环评设计增加了1条)、1250T:1条(比环评设计减少了2条)、5T保温炉8台(与环评设计一致)、10T熔化炉4台(与环评设计一致)、回转炉2台(与环评设计一致)、T52台(比环评设计增加了1台)、抛丸机4台(比环评设计增加了1台)、1T压铸保温炉43台(比环评设计减少了34台)、0.5T塔式炉1台(比环评设计增加了1台)、清洗机0台(比环评设计减少了2台)、空压机4台(比环评设计减少了2台)、加工中心0台(比环评设计减少了45台)、三坐标测量仪1台(比环评设计减少了2台)、三坐标显微镜1台(比环评设计增加了1台)、三坐标硬度机1台(比环评设计增加了1台)。去毛刺手动生产线2条、去毛刺自动线1条。

为了满足生产需求,其中压铸生产线进行型号上的调整,并不新增污染源,不新增产能。抛丸机增加了1台,通过自带的袋式除尘器处理通过2#排气筒排放,不新增污染源,不新增产能。验收阶段项目无清洗工序和机加工工序,减少了清洗机和加工中心。其余的为生产辅助设备上的变动。设备变动未新增环境污染源,不新增产能,因此不属于重大变动。去毛刺工序不是新增工艺,去毛刺生产线环评设计时未考虑,不属于新增设备,因此不属于重大变动。

(3)原辅料变动

验收阶段主要的原辅料基本无变动,由于环评中未考虑到冲头油,实际生产过程中需要冲头油保护压铸设备,产生的废矿物油暂存于厂区内的危废仓库,已于芜湖海创环保科技有限责任公司签订了危废合同。验收阶段减少了清洗工序,不需要使用清洗剂,属于向环境利好方向发展,因此,此处变动不属于重大变更。

(4)生产工艺变动

原环评中设计的有热处理工序、清洗工序和精加工工序,验收阶段工艺流程为熔化+压铸+去浇冒口+去毛刺+抛丸+检验。验收阶段无清洗工序和精加工工序。环评设计阶段未考虑到去浇冒口工艺,实际生产压铸后需要去浇冒口工序,验收阶段产生的浇冒口作为铝回用料回用于生产。因此,此处变动不属于重大变更。

(5)污染防护措施变动

环评对于回转炉废气未提出处理方式,企业实际生产过程中回转炉废气与熔化炉废气(含燃烧废气)合并通过1套袋式除尘器处理后经过115m高排气筒排放,根据监测数据,污染物排放浓度达标,向环境利好方向发展,因此此处变动不属于重大变动。

环评阶段生产废水处理工艺未絮凝沉淀+气浮法,企业实际生产过程中生产废水处理工艺为絮凝沉淀+气浮法+生化,增加了生化处理工艺,根据监测结果废水排放能够达到新杭污水处理厂的接管标准,向环境利好方向发展,因此此处变动不属于重大变动。

综上,本项目的变动均不属于重大变动,可以纳入竣工验收管理。

三、环境保护设施建设情况
1、废水

本项目废水主要有生活污水、脱模废水。脱模废水产生量3000t/a,主要污染因子为pHCODSS、石油类;生活污水量14400t/a,主要污染因子为pHCODBOD5SSNH3-N、动植物油。脱模废水经厂区自建的污水处理站(絮凝沉淀+气浮+生化)处理,办公区的生活污水经化粪池处理后再经污水处理站处理,宿舍楼生活污水经隔油池+化粪池预处理,处理后废水纳管至市政污水管网排入新杭镇污水处理厂进行处理,处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,尾水排入流洞河

2、废气

项目废气主要包括熔化炉废气(含燃烧废气)、回转炉废气、抛丸粉尘、以及无组织废气(主要为颗粒物和非甲烷总烃)。

(1)熔化炉废气(含燃烧废气)、回转炉废气

熔化工序产生的熔化烟尘(含天然气燃烧废气)采取集气罩收集与回转炉废气一起通过两条加长管道(回转炉废气接入其中一条管道)通过1套袋式除尘器装置处理后通过一根15m1#排气筒排放。

(2)抛丸粉尘

抛丸工序产生的抛丸粉尘在抛丸机内密闭收集通过自带的袋式除尘器处理后合并经一根15米高的2#排气筒排放。

3、噪声

本项目主要噪声设备环保风机、熔化炉、压铸机、抛丸机等,声源强度不高,属中低频稳态噪声,项目单位采取以下噪声治理措施:

①在满足工艺设计的前提下,选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备,降低噪声源强。

②合理布置噪声源,项目高噪声设备布设尽量远离厂界,充分利用距离衰减控制噪声对外界环境的影响。

③根据生产工艺和操作等特点,采用隔声墙壁、隔声窗等措施隔离噪音,将高噪声生产设备置于室内操作,利用建筑物隔声屏蔽。

④确保降噪设施的有效运行,并加强对生产设备的保养、检修与润滑,保证设备处于良好的运转状态。

4、固体废物

本项目固废主要包括生活垃圾、浇冒口、不合格废渣废屑、除尘灰、废矿物油、废机油、污水处理站产生的污泥等生活垃圾收集后交环卫部门进行无害化处理;浇冒口、不合格收集后作为铝回用量回用于生产工段;除尘灰、废渣、废屑统一收集交给安徽永茂泰铝业有限公司回收处理;废矿物油、废机油、污泥属于危险废物,暂存于厂区内的危险仓库,定期交由安徽嘉朋特环保科技服务有限公司及芜湖海创环保科技有限责任公司处理 

四、验收监测结果

安徽顺诚达环境检测有限公司于202042728日对安徽永茂泰汽车零部件有限公司年产15000吨汽车用精密部件项目进行环保验收监测。监测期间对企业现场核查,核查结果满足环保验收监测的要求,企业各项污染治理设施运行正常,工况基本稳定。通过对该项目废气监测、废水监测、厂界噪声监测和环境管理检查得出结论如下:

1废水监测结论

①通过厂内污水处理装置预处理后,厂内污水处理装置两日对CODSS、石油类平均去除效率分别为82.35%45.74%72.50%。项目生产废水排放口pH值为7.037.21CODSS、石油类浓度范围分别210mg/L252mg/L30mg/L36mg/L0.6mg/L0.84mg/L,各项指标均达到新杭污水处理厂接管标准;

②项目生活污水排放口pH值为7.137.35CODNH3-NBOD5SS、动植物油类浓度范围分别62mg/L80mg/L12.4mg/L13.2mg/L20.0mg/L24.2mg/L29mg/L37mg/L0.78mg/L0.9mg/L,各项指标均达到新杭污水处理厂接管标准;

③项目污水总排放口pH值为6.817.07CODNH3-NBOD5SS、动植物油、石油类浓度范围分别247mg/L285mg/L26.6mg/L28.4mg/L78.4mg/L92.3mg/L27mg/L35mg/L0.4mg/L0.52mg/L0.68mg/L0.77mg/L,各项指标均达到新杭污水处理厂接管标准;

COD、氨氮对流洞河的贡献量分别为0.87t/a0.087t/a,能够满足环评给出的COD1.04t/a;氨氮:0.11t/a的总量控制要求,总量纳入新杭第二污水处理厂。

废气监测结论

2.1 有组织废气

根据验收监测结果可知:

1#袋式除尘器对颗粒物的去除效率为98.8%,通过处理后颗粒物排放能够满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》中重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30200300毫克/立方米实施改造的要求。二氧化硫、氮氧化物排放也能够满足要求。

②由于袋式除尘器均在抛丸机内部,无法监测进口,故未计算其对颗粒物的去除效率。通过处理后抛丸产生的抛丸粉尘排放浓度和速率能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB29620-2013)二级排放要求限值要求。

③根据验收监测结果及验收期间的产能报表,本次验收产能为15000吨汽车用精密部件,验收期间平均生产负荷为87%,折算后颗粒物排放量为:1.39t/a、二氧化硫排放量为:0.64t/a、氮氧化物排放量为:44.92t/a。根据安徽永茂泰汽车零部件有限公司排污许可证,SO2NOx总量分别为:2.9t/a68.961t/a,能够满足要求。

2.2无组织废气

根据无组织监测结果可知,验收监测期间厂界颗粒物无组织排放监控点最大值为0.444mg/m³,能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的标准值,非甲烷总烃无组织排放监控点<0.07mg/m³,能够满足《挥发性污染物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中特别排放限值。

3噪声监测结论

根据厂界噪声监测结果,验收期间项目各厂界东、南、西、北侧昼间和夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。

4固废

建设项目生活垃圾委托环卫部门清理;浇冒口、不合格品收集后作为铝回用量回用于生产工段;除尘灰、废渣、废屑统一收集交给安徽永茂泰铝业有限公司回收处理;废矿物油、废机油、污泥属于危险废物,暂存于厂区内的危险仓库,定期交由安徽嘉朋特环保科技服务有限公司及芜湖海创环保科技有限责任公司处理。

五、验收工作组结论

安徽永茂泰汽车零部件有限公司年产15000吨汽车用精密部件项目执行了环境影响评价制度,根据工程项目竣工环境保护验收报告,项目执行了环保三同时制度,环境保护审查、审批手续完备,基本按照环评及批复的要求落实了污染防治措施,主要污染物达标排放,落实了项目环境防护距离要求,项目基本符合验收条件,验收工作组认为安徽永茂泰汽车零部件有限公司年产15000吨汽车用精密部件项目通过竣工环保验收

 

 

、意见反馈

如对该项目有不同意见,请在20个工作日内将书面意见反馈至安徽永茂泰汽车零部件有限公司

公示期间联系电话:0563-6855168

公示时间:20201204-202111

通讯地址:安徽省广德经济开发区(东区)